改性聚四氟乙烯的膨胀系数,改性聚四氟乙烯的模压成型工艺



      改性聚四氟乙烯制成的棒材、管材、薄膜、轴承、垫圈、阀门等各种异型材和零件,广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防产业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘等领域。改性聚四氟乙烯有很多的知识,福建杨宇介绍改性聚四氟乙烯的膨胀系数和模压成型工艺。

改性聚四氟乙烯的膨胀系数

改性聚四氟乙烯可以制成高绝缘性电器零件、耐高频电线电缆包皮、耐腐蚀化学器皿、耐高寒输油管、人工器官等。以上就是一个激发核裂变的全过程。原子核就变得不稳定,会分裂成两个较小质量的新原子核,这是核的裂变反应,放出的能量叫裂变能;产生巨大能量的同时,还会放出二三个中子和其它射线,这些中子再打人别的铀核,引起新的核裂变,新的裂变又产生新的中子和裂变能,如此不断持续下去,就形成了链式反应。改性聚四氟乙烯的物理性质利用原子核反应原理建造的反应堆需将裂变时释放出的中子减速后,再引起新的核裂变,由于中子的运动速度与分子的热运动达到平衡状态,这种中子被称为热中子。改性聚四氟乙烯的电绝缘性能,堆内主要由热中子引起裂变的反应堆叫做热中子反应堆简称热堆。
 

改性聚四氟乙烯的模压成型工艺

改性聚四氟乙烯模压成型工艺是PTFE最常用的方法,改性聚四氟乙烯模压成型可加工板、棒、套筒、胶带、密封环、隔膜及带有金属嵌件的零件等。
改性聚四氟乙烯模压成型方法基本上包括混料、预成型、烧结、冷却四步组成。预成型是将改性聚四氟乙烯PTFE粉末均匀加入模具内,在常温下加压成密实的预成型品(即毛坯);烧结是将预成型品加热到熔点以上,冷却是从烧结温度降到室温的过程。
有些改性聚四氟乙烯是在熔点温度以上一次加压而成,这种成型模具,叫做热压模,与此对应的PTFE的模具叫冷压模。
改性聚四氟乙烯模压时应注意压缩比(一殷PTFE为4-6)和成型收缩率(一般PTFE为2.6-4.5%)对制品的影响。
原料最好用悬浮法聚合树脂,粒径为20-500微米的松软细粉末最好。压制过程中必须“放气”,预成型压力为17-35兆帕,保压时间根据毛坯厚度而定,如100毫米厚的毛坯,应保压15分钟。
 
改性聚四氟乙烯的膨胀系数和模压成型工艺上文已详细介绍,想了解更多关于改性聚四氟乙烯的知识请关注我们的新闻动态。